隨著全球每年產(chǎn)生數(shù)億條廢舊輪胎，如何、環(huán)保地實現(xiàn)橡膠資源再生成為亟待解決的課題。雙軸輪胎撕碎機憑借其獨特的設(shè)計與工藝適配性，成為廢舊橡膠再生產(chǎn)業(yè)鏈的核心設(shè)備，為資源循環(huán)利用提供了關(guān)鍵技術(shù)支撐。

切割與雜質(zhì)分選：再生質(zhì)量的基石
雙軸輪胎撕碎機采用高強度合金刀具與低速剪切技術(shù)，通過雙軸反向旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強剪切力，將輪胎分解為10-50mm的均勻膠塊。這一過程既避免了傳統(tǒng)破碎導(dǎo)致橡膠分子鏈過度斷裂，又通過液壓強制進料系統(tǒng)防止彈性輪胎回彈卡料。同時，設(shè)備配套磁選機、振動篩等分選裝置，可分離出輪胎中約20%的鋼絲與5%的纖維雜質(zhì)，使橡膠純度提升至99%以上，為后續(xù)再生工藝奠定基礎(chǔ)。

環(huán)保工藝與能耗控制：可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵
撕碎過程中，設(shè)備通過水冷系統(tǒng)與封閉式設(shè)計，將工作溫度控制在60℃以下，避免橡膠高溫氧化產(chǎn)生有害氣體。多級除塵系統(tǒng)（如旋風分離+布袋過濾）可將粉塵排放濃度降至20mg/m3以下，符合環(huán)保標準。此外，雙軸撕碎機采用智能變頻技術(shù)，噸處理電耗僅30-50kWh，較傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)能15%-20%，顯著降低碳足跡。

多元再生應(yīng)用：驅(qū)動循環(huán)經(jīng)濟
經(jīng)雙軸輪胎撕碎機處理的橡膠顆粒，可精準適配下游再生場景：

橡膠粉（40-120目）：用于改性瀝青鋪設(shè)高彈性路面，或制造塑膠跑道、地磚；

再生膠：通過脫硫工藝恢復(fù)橡膠性能，重新用于輪胎墊帶、輸送帶等工業(yè)制品；

熱裂解原料：粗膠塊直接裂解生成燃油、炭黑，實現(xiàn)全組分資源化。

據(jù)測算，每臺雙軸撕碎機年處理量可達5000噸輪胎，回收橡膠超4500噸，減少二氧化碳排放約1.2萬噸，經(jīng)濟與環(huán)境效益顯著。